Все, что вам нужно знать о машине для компрессионного формования пластиковых крышек

Каждый день во всем мире открываются миллиарды пластиковых крышек, однако мало кто осознает, что подавляющее большинство этих крышек больше не изготавливаются традиционным литьем под давлением. Вместо этого они рождаются внутри удивительно эффективного и высокоскоростного чуда, известного как машина для компрессионного формования пластиковых крышек. Поскольку различные отрасли промышленности, от продуктов питания и напитков до фармацевтики, все больше полагаются на эти машины, понимание их функциональности и преимуществ становится важным. Итак, что именно делает машины для компрессионного формования пластиковых крышек революционными в современном производстве?

Что такое Машина для формования пластиковых крышек ?

Машина для компрессионного формования пластиковых крышек представляет собой машину непрерывного действия с вращающейся системой, которая формирует крышки путем сжатия точно отмеренной дозы расплавленного пластика внутри охлаждаемых полостей пресс-формы. В отличие от литья под давлением, здесь нет литников, системы горячих литников и практически нет отходов материала. Результат: более высокая производительность, меньшее энергопотребление, более легкие крышки и превосходные характеристики герметизации.

Основной процесс прост, но чрезвычайно быстр:

1. Гранулы ПЭВП или ПП плавятся в экструдере непрерывного действия.
2. Вращающийся нож режет точные «кусочки» пластика и бросает их в открытые полости формы.
3. Револьверная головка формы перемещается вперед, и полости закрываются под контролируемым давлением (100–350 тонн).
4. Каналы охлаждения мгновенно укрепляют крышку, а резьба, тамперные ленты и вкладыши имеют идеальную форму.
5. Крышки выбрасываются и транспортируются — они готовы к упаковке за считанные секунды.

Современная машина для компрессионного формования пластиковых крышек может производить от 600 до более 2200 крышек в минуту в зависимости от количества ячеек (16–72 полости).

Почему промышленность перешла на машину для компрессионного формования пластиковых крышек

• Производительность до 50 % выше, чем у эквивалентных систем впрыска.
• На 30–45 % меньше потребления электроэнергии на 1000 крышек.
• Отходы материала сокращаются до <0,3 % (по сравнению с 5–10 % при впрыскивании)
• Возможно облегчение колпачков на 10–18 % без ущерба для производительности.
• Лучшая размерная стабильность и меньшее внутреннее напряжение.
• Быстрая смена материала и цвета (менее 30 минут)
• Идеально подходит для легких, привязанных и пригодных для вторичной переработки кепок.

Как работает машина для компрессионного формования пластиковых крышек

В отличие от традиционного литья под давлением, при компрессионном формовании пластиковые колпачки производятся посредством непрерывного вращательного процесса, который сочетает в себе высокую скорость и исключительную точность.

Вся машина состоит из пяти основных секций:

• Система подачи материала. Бункер автоматически подает ПЭВП, ПП или переработанные гранулы в нагретую бочку.
• Экструдер. Один шнек пластифицирует смолу при температуре 180–240 °C и проталкивает точное количество расплавленного пластика («доза») через горячеканальный канал.
• Роторная компрессорная станция. Обычно на непрерывно вращающейся карусели монтируется от 16 до 96 полостей. Каждый набор полостей содержит охватываемую сердцевину и охватывающую форму.
• Формование сжатием. Когда карусель поворачивается, предварительно нарезанная порция расплавленного пластика падает в открытую охватывающую форму. Верхний охватываемый стержень сразу же опускается с калиброванной силой (обычно 200–400 кг на полость), сжимая пластик до окончательной формы колпачка за 1,5–3 секунды. Ни литника, ни направляющей — практически нулевые отходы материала.
• Охлаждение и выброс. Внутренние водные каналы охлаждают крышку за 3–5 секунд, пока она еще находится внутри формы. Как только карусель достигает положения выброса, крышки аккуратно извлекаются с помощью съемной пластины и транспортируются на станцию ​​складывания, разрезания (для лент с контролем несанкционированного доступа) или станции визуального контроля.

Весь цикл повторяется 600–1200 раз в минуту, обеспечивая удивительно стабильный вес (±0,01 г), идеальную резьбу и безупречные уплотнительные поверхности — и все это на 30–50 % более энергоэффективно, чем литье под давлением.

Типовые модели и производительность машины для компрессионного формования пластиковых крышек

• Машины с 24 гнездами: 500–700 крышек/мин – идеально подходят для укупорок среднего или специального назначения.
• Машины с 36–48 гнездами: 900–1500 крышек/мин – мировой стандарт для линий по производству напитков
• Машины с 60–72 гнездами: 1800–2200 крышек/мин – используются крупнейшими производителями воды и газированных напитков.

Основные характеристики высококачественной машины для компрессионного формования пластиковых крышек

• Непрерывная экструзия с сервоуправляемым отключением
• Независимый контроль давления в полости для бездефектного производства
• Полная серво- или гибридная сервогидравлическая система закрытия.
• Конструкция с возможностью быстрой замены пресс-формы (полная замена менее чем за 2 часа)
• Интегрированная визуальная проверка и автоматическая отбраковка
• Готовность к Индустрии 4.0 — OEE в режиме реального времени, удаленная диагностика, профилактическое обслуживание

Ключевые факторы при выборе машины для компрессионного формования пластиковых крышек

Инвестирование в машину для компрессионного формования — это решение, рассчитанное на 10–15 лет. Сосредоточьтесь на этих важнейших факторах, чтобы избежать дорогостоящих ошибок:

1. Реальная производительность по сравнению с заявленным количеством гнезд. Машина с 72 гнездами может производить 120 000 крышек в час, но только в том случае, если время цикла, вес крышки и эффективность охлаждения идеально совпадают. Всегда запрашивайте проверенные производственные данные с использованием точной конструкции колпачка и смолы.
2. Потребление энергии на 1000 крышек Сегодня машины высшего класса потребляют 18–25 кВтч на миллион крышек. Разница в 10 кВтч оборачивается сотнями тысяч долларов в течение срока службы машины.
3. Срок службы пресс-формы и доступность запасных частей. Качественные пресс-формы перед капитальным ремонтом должны превышать 8–10 миллионов выстрелов. Убедитесь, что поставщик держит на складе важные запасные части и может отправить их в течение 24–48 часов.
4. Совместимость с легкими и переработанными материалами Современные легкие кепки (1,1–1,8 г для 1881/1810) и 100 % rPET требуют точного контроля температуры и более сильного сжатия. Не каждая машина справится с ними без вспышки или коротких снимков.
5. Послепродажная поддержка и обучение. Ищите поставщиков, которые предлагают бесплатную установку на месте, обучение операторов и гарантию не менее 12–24 месяцев. Системы удаленной диагностики и круглосуточная поддержка WhatsApp/WeChat стали стандартом среди серьезных производителей.
6. Общая стоимость владения включает электроэнергию, техническое обслуживание, запасные части и ожидаемую рентабельность инвестиций. Самая дешевая машина часто становится самой дорогой в течение трех лет.
7. Возможность будущего расширения. Выберите платформу, которая позволит легко модернизировать систему с 24 до 48 полостей или добавить системы технического зрения и комплекты для переоборудования привязных крышек без покупки совершенно новой линии.

После изучения всех аспектов технологии компрессионного формования пластиковых крышек становится очевидным одна истина: машина, которую вы выберете сегодня, будет определять конкурентоспособность вашего завода на следующее десятилетие. Поскольку производители продолжают искать инновационные решения для улучшения своих производственных процессов, инвестиции в передовые технологии компрессионного формования являются стратегическим шагом. В Chuangzhen мы стремимся предоставлять современные машины для компрессионного формования пластиковых крышек, которые удовлетворяют разнообразные потребности наших клиентов. Наша приверженность качеству и производительности гарантирует, что вы можете положиться на наши машины для расширения своих производственных возможностей. Выбирая Chuangzhen, вы не только инвестируете в передовые технологии, но и сотрудничаете с лидером отрасли, для которого ваш успех является приоритетом. Откройте для себя будущее производства с помощью наших решений для компрессионного формования пластиковых крышек и поднимите свое производство на новый уровень.